模具鋼材屬性介紹
鋼材的定義:
鋼材是指含碳量在0.0218％～2.11％的鐵碳合金。在普通鋼材中添加Cr,Mo,V,Ni等合金成分就得到了合金鋼，我們的模具鋼材都屬於合金鋼。
影響鋼材性能的三種因數:
1. 鋼材成分
碳：C
- 增加淬火組織的硬度:
- 形成碳化物，提高耐磨性
- 降低韌性
- 降低可焊性
鉻：Cr
- 提高鋼之硬度，形成堅硬及穩定的碳化鉻,從而改善耐磨性
- 能提高鋼的淬透性
- 當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，並提供良好拋旋光性
鉬：Mo
- Mo是強碳化物形成元素，提高耐磨性
- Mo＞0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性
- 提供紅硬性，熱強度
- 提高淬透性，回火穩定性
釩：V
- 可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性
- 細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性
- 提高鋼之強度、韌性及回火穩定性
鎳：Ni
- Ni能提高鋼的淬透性
- Ni能細化晶粒
硫（S）
- 常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。
2. 冶煉工藝
普通煉鋼工藝
電渣重熔（ESR）
將粗鋼坯置於電渣爐中，通入強電流，使電爐產生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質並未除去。
真空電弧重熔（VAR）
在真空爐裡，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很緻密。特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢。
3. 熱處理
鋼材的熱處理是指經過加熱然後冷卻，通過控製鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。
主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火。
