- 通用
數控機床的3+2 定位與 5軸聯動的區別
一、 什麼是3+2定位加工
在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。
3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。
二、什麼是5軸聯動加工
根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，採用左手直角坐標系；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。
三、3+2定位與5軸聯動的區別
3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對像不同，5軸聯動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合於平面加工。
3+2定位加工的優勢:
可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。
刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。
刀具移動距離更短，程序代碼更少。
3+2定位加工的局限性:
3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。
5軸聯動加工的優勢:
加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
減少夾具的使用數量。
加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
5軸聯動的局限性:
相比3+2定位，其主軸剛性差。
有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
相比3軸機床，加工精度誤差大。